{"id":2602,"date":"2026-04-01T21:35:56","date_gmt":"2026-04-01T19:35:56","guid":{"rendered":"http:\/\/www.intellisystem.it\/?p=2602"},"modified":"2026-04-01T21:35:56","modified_gmt":"2026-04-01T19:35:56","slug":"a-colpo-docchio-applicazione-di-un-sistema-di-monitoraggio-video-in-un-impianto-petrolchimico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.intellisystem.it\/it\/a-colpo-docchio-applicazione-di-un-sistema-di-monitoraggio-video-in-un-impianto-petrolchimico\/","title":{"rendered":"\u2018A colpo d\u2019occhio\u2019: Applicazione di un sistema di monitoraggio video in un impianto petrolchimico"},"content":{"rendered":"

L\u2019applicazione di un sistema di monitoraggio video in un impianto petrolchimico consente l\u2019immediata individuazione di eventuali anomalie<\/em><\/strong><\/p>\n

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Da diverso tempo le grandi multinazionali che lavorano nel campo della raffinazione del petrolio si occupano di tematiche di automazione di processo e sistemi per la tutela della sicurezza dei propri lavoratori. La sfida che continuamente si propone consiste nel garantire l\u2019ottimizzazione delle risorse logistiche semplificando i cablaggi, l\u2019uso e la manutenzione. Tutto senza trascurare l\u2019aspetto pi\u00f9 importante: limitare l\u2019esposizione dei propri lavoratori al pericolo e preservarne la salute, garantendo loro l\u2019incolumit\u00e0. I sistemi messi a punto da Intellisystem Technologies offrono una valida soluzione a questi problemi, in quanto l\u2019azienda progetta e realizza tecnologie che si integrano ad altre gi\u00e0 esistenti a favore di una corretta ottimizzazione delle risorse disponibili. Inoltre, la continua evoluzione delle tecnologie di comunicazione digitale, che riguardano i sistemi per l\u2019automazione di processo, ha fortemente modificato le tecniche e metodologie usate negli apparati di controllo, a favore di una sempre pi\u00f9 spinta integrazione e coesistenza di pi\u00f9 standard di comunicazione. In particolare, i processi distribuiti richiedono l\u2019uso di soluzioni intelligenti, dispositivi di controllo e apparati di misura capaci di comunicare tra loro. L\u2019esigenza di passare a una tecnologia di tipo Ethernet o di integrarla nasce dai vantaggi che se ne traggono in termini di semplificazione dei cablaggi, gestione dei sistemi e manutenzione, nonch\u00e9 di scalabilit\u00e0.<\/p>\n

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\u00a0Segnalazioni da remoto<\/strong><\/p>\n

La soluzione di telecontrollo remoto e videosorveglianza over IP descritta di seguito \u00e8 stata pensata per rispondere alle esigenze di una delle raffinerie ERG presenti nel polo petrolchimico di Siracusa. Il committente necessitava di un impianto di monitoraggio video intelligente, non solo da utilizzare come sistema per la sicurezza della produzione e dei lavoratori, ma anche capace di integrarsi con le tecnologie di controllo di processo gi\u00e0 presenti nella sala quadri dell\u2019impianto. In particolare, veniva richiesto l\u2019interfacciamento di una postazione client di monitoraggio video con un sistema video-wall gi\u00e0 presente in sala quadri, capace di fornire agli addetti una visione realistica delle variabili di controllo e produzione in essere, nonch\u00e9 una panoramica delle immagini provenienti dall\u2019impianto. La soluzione offerta da Intellisystem insieme alla ditta DiPietro Automazione, che si \u00e8 occupata dell\u2019installazione dei sistemi, del loro cablaggio e dell\u2019ingegneria di dettaglio, ha previsto l\u2019utilizzo delle \u2018networkcamere\u2019 industriali Pan Tilt Zoom, di ultima generazione. Grazie alle loro caratteristiche di scalabilit\u00e0 e integrazione in una rete Ethernet in fibra ottica, esse si sono potute inserire senza interferire con gli apparati preesistenti in raffineria. La soluzione \u2018Network Video Solution\u2019 adottata rappresenta di fatto lo stato d\u2019arte delle soluzioni per il monitoraggio remoto e offre benefici ben superiori a quelli offerti dagli equivalenti sistemi analogici. La flessibilit\u00e0 dei prodotti scelti ha semplificato l\u2019integrazione della soluzione con altri sistemi di automazione industriale gi\u00e0 presenti in loco. Valido strumento di controllo, il sistema offre in tempo reale uno streaming video di ci\u00f2 che realmente accade nei punti pi\u00f9 critici dell\u2019impianto. Infatti, grazie alla tecnologia impiegata \u00e8 possibile monitorare visivamente in realtime alcune parti dell\u2019impianto, controllando ad esempio i bruciatori e le emissioni di fumi dal camino principale. In questo modo, oltre a osservare i parametri tipici di controllo di processo, si ha a disposizione un apparato di monitoraggio video gestibile da remoto, che permette in pochi istanti la verifica e la supervisione di alcune variabili oggettive ed euristiche, difficilmente quantizzabili dal normale sistema di controllo di processo. Nello specifico, una diversa colorazione dei fumi di scarico dei camini indica una condizione di anomalia nel funzionamento dell\u2019impianto; questa rilevazione, unitamente alla misurazione di alcune variabili di processo, consente agli operatori presenti nella sala controllo di individuare e risolvere prontamente eventuali problematiche. Inoltre, non sempre il sistema di automazione effettua in maniera capillare tutte le misure; a volte alcune variabili secondarie vengono misurate localmente, mediante strumenti analogici quali manometri e termometri, che, nel caso in cui il sistema centrale segnali un\u2019anomalia di funzionamento, rappresentano un valido strumento per individuare in modo preciso e tempestivo la causa di tale problema. Grazie al sistema installato, invece, \u00e8 possibile rilevare visivamente, da remoto, anche le variazioni che in condizioni usuali verrebbero rilevate solo utilizzando degli strumenti analogici, direttamente in campo, ottimizzando di fatto i tempi d\u2019intervento e d\u2019individuazione certa della causa di guasto dalla sala controllo centrale. Non solo, nel caso in cui si presenti un\u2019anomalia di funzionamento grave, che richieda l\u2019esecuzione di operazioni manuali sul posto, il sistema permette la valutazione del rischio inerente l\u2019invio di un operatore.<\/p>\n

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\u00a0Ampliamenti futuri<\/strong><\/p>\n

\u00a0Il sistema cos\u00ec realizzato verr\u00e0 in futuro ampliato, sono infatti gi\u00e0 previste alcune integrazioni, ad esempio l\u2019estensione dei punti di ripresa dagli attuali dodici ai futuri 24 e l\u2019utilizzo di termocamere in grado di \u2018mappare\u2019 il calore in immagini, permettendo una pi\u00f9 accurata individuazione delle anomalie termiche, meccaniche, idrauliche ed elettroniche. In una seconda fase si intende integrare il sistema con l\u2019apparato di automazione di processo DCS mediante algoritmi di \u2018image processing\u2019 atti a riconoscere eventi particolari, tipo un\u2019anomala colorazione dei fumi di scarico in atmosfera.<\/p>\n

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